高粘度泵輸送高粘度介質時往往需要手動調速或者自動調速來控制高粘度泵的實際流量,來滿足工藝的需求,怎樣設置使用變頻高粘度泵,需要注意哪些具體問題。

　　高粘度泵輸送高粘度介質時往往需要減速使用或手動調速、自動調速來控制高粘度泵的實際流量，來滿足工藝的需求，怎樣設置使用變頻高粘度泵、需要注意哪些具體問題，下面給大家具體介紹下。

　　通常來說實現降速使用般采用的方式包含齒輪調速電機，齒輪箱減速，變頻電機，手動無級調速電機、電磁調試等等，變頻電機采用“專用變頻感應電動機+變頻器”的交流調速方式，再加上電氣自動控制系統，使機械自動 化程度和效率大為提高、節約能源、提高產品合格率及產品質量、電源系統容量相應提高、設備小型化、增加舒適性，變頻調速目前已經成為主流的調速方案， 可廣泛應用于泵行業無級變速傳動。目前高粘度泵、高粘度羅茨泵、單螺桿泵、真空出料齒輪泵配變頻電機是減速裝置中比較常見的種。對于客戶要求高粘度泵流量固定時建議選用齒輪減速電機和擺線針輪減速電機，如果客戶要求高粘度泵在輸送過程中需要流量大小可調，那么建議選擇無極調速電機或變頻電機，同時在選擇變頻電機時需要選擇的電機功率要求比標準配置功率高些，遍防止變頻電機在帶動高粘度泵啟動時瞬間啟動電流多大而損壞電機。

　　變頻電機的應用特點：

　　1:絕緣等級，般為F級或高，加強對地絕緣和線匝絕緣強度，特別要考慮絕緣耐沖擊電壓的能力。

　　2:對電機的振動、噪聲問題，要充分考慮電動機構件及整體的剛性，盡力提高其固有頻率，以避開與各次力波產生共振現象。

　　3:冷卻方式：般采用強迫通風冷卻，即主電機散熱風扇采用獨立的電機驅動。

　　4:防止軸電流措施，對容量超過160KW電動機應采用軸承絕緣措施。主要是易產生磁路不對稱，也會產生軸電流，當其他高頻分量所產生的電流結合起作用時，軸電流將大為增加，從而導致軸承損壞，所以般要采取絕緣措施。

　　5:對恒功率變頻電動機，當轉速超過3000r/min時，應采用耐高溫的特殊潤滑脂，以補償軸承的溫度升高。

　　特別是隨著變頻器在工業控制領域內日益廣泛的應用，變頻電機的使用也日益廣泛起來，可以這樣說由于變頻電機在變頻控制方面較普通電機的優越性，凡是用到變頻器的地方我們都不難看到變頻電機的身影。